因为自身特性，具有高度的灵活性，针对不同条件下的加工需求，有才能选用不一样的加工方法。今日介绍的便是一种可拿来针对圆角和曲线的加工战略，即PSO功用。PSO功用是position synchronized output的缩写，意为“方位同步输出”。在激光切开中，这一技能一般运用于圆角和曲线方位。
众所周知，圆弧的长度是比直线更长的。关于脉冲激光而言，一般是以固定的时刻频率发射一束束
，可以理解为：每一束激光进行了一次“打孔”，一个个的“孔”连接起来，到达了切开的作用。假如激光头在圆角方位选用和直线方位相同的作业速度，那么每次激光脉冲之间就会更挨近。这样，在圆角方位就会有更多“束”激光累计，打“孔”打的更多、更密布，无形中加工速度放缓，降低了作业功率。
并且，圆角方位打更多、更密布的“孔”，带来的影响还不仅仅如此。激光切开出产的悉数进程往往是依照固定的程序履行的，有着最适合的加工速度、加工功率等工艺参数，这由资料自身结构性质决议，是不能容易改变的。以电子设备屏幕为例，手机玻璃屏幕归于精细部件，一旦在圆角方位累计加工更屡次，相当于有更多能量投射在圆角方位，或许会引起屏幕过烧、老化，发生裂缝，带来晦气影响。未处理这一问题，咱们应该调整加工方法，让激光头在整个运动轨道中，在每段旅程发射一束激光脉冲，而非简略的固定频率脉冲。这一技能就被称为
（或喷胶划线等设备） 同步输出信号进行相位同步，在运动轨道的一切阶段以稳定的空间（或许稳定时刻）距离触发输出开关，从而到达脉冲能量均匀作用在被加工物体上的意图。这样既确保资料加作业用不会“过火”，也可以最大极限地进步加工功率。
相似的，经过运动操控信号反应，PSO功用也可以应用于其他圆弧边际切开、以至于任何异形曲线切开中，在高速曲线切开的一起取得高质量的切开边际，处理了曲线加工的一大难题。
