MES系统是一款面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，旨在通过实时监控、数据分析和优化调度等功能，提升企业的生产效率、减少相关成本、提升产品质量。
智能排程：依照订单或ERP系统的主生产计划，自动分解到每道工序，并计算预计完工日期。
电子派工：将生产指令直接派工到对应设备上，提高生产计划的准确性和可执行性。
MES系统根据ERP或其他订单管理系统的订单信息，自动或人工辅助生成生产计划。
系统考虑设备能力、人员配置、物料供应等因素，进行智能排程，生成详细的工序计划和预计完工时间。
生产计划通过电子看板、移动终端等方式实时传达给车间操作人员，实现电子派工。
资源分配及状态管理：管理机床、工具、人员、物料等生产资源，确保资源满足生产计划需求，并进行实时状态监控。
工序详细调度：通过基于有限能力的调度，实现良好的作业顺序，减少生产准备时间。
MES系统实时跟踪设备、工具、人员等生产资源的状态，包括空闲、忙碌、故障等。
对于资源冲突或短缺情况，系统提供预警和调度建议，帮助管理人员及时做出调整。
进度监控与在线调度：实时反映生产进度，并根据预警提示及时跟踪处理和调度，确保生产计划按时完成。
作业监控：通过物料库存、设备状态、生产进度等监控，提高现场管理的灵敏度。
MES系统通过集成在生产线上的传感器、智能仪表等设备，实时采集生产数据。
对于生产的全部过程中的不正常的情况（如设备故障、物料短缺等），系统提供实时报警和处理建议。
质量保障与跟踪：建立质量管理体系，对原料、生产、检验、交付各环节进行质量保障和质量跟踪。
MES系统记录生产的全部过程中的质量检验数据，包括原材料、在制品和成品的检验结果。
对于不合格产品，系统追踪其生产批次和工艺参数，提供质量回溯和缘由分析功能。
停机报告与激活生产：在设备停机时报告停机原因，并要求按规定报告后解锁设备，提高事件响应速度。
MES系统通过集成在设备上的传感器和控制管理系统，实时获取设备的运作时的状态和性能参数。
对于设备故障或停机情况，系统提供快速响应和处理机制，确保生产线的连续运行。
数据采集：通过数据采集接口获取生产的全部过程中的各种数据和参数，如产品跟踪、维护历史记录等。
物料配送管理： 物料移动与储存：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的移动、缓冲与储存。
管理人能通过系统查询任意产品的生产历史和质量信息，实现数据追溯和问题排查。
物料配送到车间后，系统通过扫码等方式确认物料接收和使用情况，确保物料配送的准确性和及时性。
标准接口与集成：提供开放的标准接口，以便与ERP、PDM等系统集成，实现数据的无缝对接。
数据共享：实现生产执行数据、资源消耗数据等在生产管理系统间的共享和上传。
MES系统提供标准的数据接口和协议，与其他信息系统（如ERP、PDM等）进行无缝对接。
管理人员能够最终靠统一的界面查看和管理各系统的数据和信息，提高决策效率和准确性。
6、支持 SaaS多租户，可自定义每个租户的权限，提供透明化的多租户底层封装。
7、高效率开发，使用代码生成器可以一键生成前后端代码 + 单元测试 + Swagger接口文档 + Validator参数校验。
