在全球能源转型加速推进的背景下，长时储能与光伏产业正迎来结构性增长机遇。2025 年铁基液流电池市场规模预计突破150亿元，全钒液流电池系统成本较2023年下降25%，循环寿命超1.5万次，成为长时储能领域的主流技术路线之一。光伏产业则加速向 N 型电池转型，TOPCon、HJT 等高效电池技术市占率超70%，激光加工工艺在电池片金属化、薄膜刻蚀等环节的应用渗透率提升至65%以上，成为降本增效的关键抓手。
在此行业变革期，联赢激光于6月11日以「双展并行」的强势姿态，同步亮相第14届上海国际长时储能技术大会及展览会（LDES）与SNEC第十八届国际太阳能光伏与智慧能源大会，以激光焊接核心技术与前沿设备矩阵为支点，深度参与储能与光伏产业的技术革新，用 20年激光焊接技术积淀，为两大万亿级赛道注入「中国智造」动能！
当激光焊接技术正成为破液流电池行业痛点的“金钥匙”，在上海新国际博览中心N3馆167 展位，联赢激光以“液流电池密封方案颠覆者”的身份惊艳全场。现场还重磅展出隔膜裁切检测设备、电堆组装线、热压设备等硬核设备的精密沙盘模型，直观展现整线方案全流程工艺，吸引行业专家与参观者纷纷驻足交流。
针对液流电池电堆密封中热熔、点胶等工艺存在的材料成本高、老化泄漏风险，联赢激光自主研发应用激光焊接作为液流电池密封方式，解决传统方式所带来的隐患问题，采取了激光焊接技术替代传统热熔、贴胶、超声波等密封方式，通过塑料激光焊接技术加热产品本体实现熔接，为行业应用提供全新的技术路线。
该技术可避免引入其他密封材料的化学成分，消除电池运行过程中因化学物质引发的稳定性隐患，同时更具成本优势——通过替代传统填充材料直接形成电池腔室密封，省去传统密封工艺环节。从产品工艺端实现了技术突破，去掉传统化学材质工艺制作，激光焊接技术已成功应用于板框与盖板、板框与隔膜、板框与双极板等关键腔室密封，解决了液流电池长期存在的密封难题。
在大力发展绿色低碳能源的背景下，联赢激光不断开拓氢储能装备领域的产品布局和技术创新, 并针对液流电池行业自主研发了多元化的人机一体化智能系统解决方案，包含：隔膜裁切检测设备、双极板检测设备、碳毡裁切检测设备、模框焊接设备、板框焊接设备、盖板焊接设备、板框点胶设备、电堆组装线、气密检测设备、热压设备等硬核产品以及液流电池全自动总装线；合作客户包括大力电工、中纳储能、大连融科、山东液流储能、中广核等实力企业
在清洁可持续能源发展与新型电力系统构建的全球共识下，光伏发电作为新能源核心力量加速迭代。联赢激光旗下子公司创赢光能携钙钛矿P2-P3多光路激光划线一体机、BC电池激光开膜设备、绿光 / 紫外皮秒激光器、蓝光激光器等前沿产品，亮相2025SNEC 上海光伏展2.1馆D310展位，其技术优势与产业应用价值获得行业关注。
创赢光能推出的钙钛矿P2-P3激光划线一体机，既可以在同一台机器里面实现双工位加工，也能够最终靠同一工位双工序加工，将激光刻蚀技术推向了新的高度。该一体机采用皮秒激光，能够对钙钛矿、光吸收层或金属电极层进行高精度加工。在短时间，高峰值的激光脉冲作用于材料表面，实现了在划线的同时，边缘保证无“火山口”现象，确保了加工效果的稳定性和可控性。这种加工方式不仅精准定位需要去除的膜层深度，且能保护基层（TCO）不受损伤，划线底部的平整度和一致性也达到了业界前沿水平。
加工范围灵活：配备自主研发的激光器及光学设计，线μm 范围内灵活调整，能够很好的满足多品类、多场景的加工需求。
加工精度高：工艺流程几乎无热影响，且“火山口”精细度小于50nm，确保工件在加工后保持高精度与良好的物理性能，满足高品质加工要求；结合高精度视觉追踪技术与高速柔性机构传输，实现最小100μm死区的精确定位，大幅度提高工艺流程中的位置控制精度，确保复杂加工场景下的一致性。
模块化柔性设计：整机采用模块化柔性结构，可将P2/P3加工步骤高效集成，减少工序衔接耗时，优化生产流程，明显提升批量生产效率。
全方位辅助系统：自主研发抽尘、吹气、视觉定位及焦点跟随等辅助系统，通过稳定加工环境、实现过程可视化监控，全方位保障设备正常运行的稳定性与加工可靠性。
该设备采用超快激光对各类掩膜层进行高速精密刻蚀，同时对基底损伤极小，能轻松实现高效电池的图形化工业化生产。
自研光学设计大光斑匀化技术：采用自研激光器及特殊光学设计；光斑能量匀化处理技术；大光斑保持量产稳定性和一致性。
图形精细化控制技术：脉冲时序控制技术，保持N、P区域精确隔离区分；高精度定位；视觉AI算法开发。
不同膜结构下激光加工技术：不同技术路线,掩膜层材料多样化；多种定制化激光光源,最大化匹配客户需求。
创赢光能自主研发的绿光/紫光皮秒激光器，大多数都用在激光划线、激光改性、激光刻蚀和激光开膜的激光器。该激光器采用碟片放大器。碟片放大器相对于传统的板条放大器，具有散热好，一致性和稳定能力高，色散好的特点，使其能做到对在饱和强度下的种子光源进行高效放大，将最终输出功率达到千瓦量级以上。
该激光器内置的平顶光整形系统，能使最终光斑能量分布均匀、边界陡峭。另外，该激光器配备有FlexBurst皮秒脉冲串技术。在该技术的加持下，激光器能通过编程调整脉冲串数量和脉冲串间隔，并自定义脉冲串波形，同时保证输出能量的稳定性。在激光器工作的过程中，能在1Hz到20MHz之间调整脉冲触发频率，并支持脉冲触发和位置同步输出，其时间抖动小于50ps。
24/7工业级可靠性：通过IS0 9001认证，内置智能温控系统(温度稳定性土0.5°C)与实时状态监控,支持连续满负荷生产。
智能工艺优化：标配PicoWorkshop软件，内置XBC电池加工工艺库，支持加工参数实时调试与工艺数据追溯。
一体化紧凑设计：激光器体积仅1372x803x302mm，适配现有生产线空间限制。
XBC电池硅片刻蚀：采用皮秒脉冲技术，实现无热损伤的超精细沟槽刻蚀，刻蚀深度范围为5-50μm，刻蚀宽度＜20μm。
透明导电膜（TCO）加工：利用紫外光精准划刻ITO/PE薄膜，边缘粗糙度＜50nm，保障薄膜的高导电性和光学性能。
金属电极加工：通过红外光实现高效钻孔，孔径范围为50-200μm；同时采取了激光诱导烧结（LIS）技术，明显降低接触电阻，降幅达20%，提升电极性能。
薄膜沉积预处理：借助绿光脉冲清洗硅片表面污染物，激活界面结合力，为后续薄膜沉积提供更优质的表面条件。
创赢光能专注于高效太阳能激光应用技术及人机一体化智能系统解决方案，依托联赢激光在激光装备领域的技术积累，将激光技术创新应用于光伏产业：在钙钛矿、TOPCon、HJT、XBC 电池及光伏组件等领域，创赢光能持续突破掺杂、薄膜沉积、激光加工等工艺技术，形成涵盖钙钛矿激光刻蚀设备、激光注入金属化设备、激光开膜设备等成套自动化装备及解决方案，助力光伏生产自动化、智能化升级，为全球光伏装备技术发展提供支撑。
从液流电池密封技术革新，到光伏电池激光加工突破，作为国内激光焊接领域20年技术积淀的领军企业，联赢激光以「双展同频」的姿态，勾勒出新能源产业的技术跃迁路径。正如行业观察所言：在「双碳」目标驱动下，激光焊接技术不仅是制造工艺的升级，更是能源产业向「新质生产力」跨越的关键支点。
未来，联赢激光将持续深耕激光技术在绿色能源领域的应用，与全球产业链伙伴协同创新，以「中国智造」的技术光束，持续照亮全球能源转型中的材料革新、工艺突破与成本优化之路，为新型储能产业生态构建与光伏产业提质增效注入持续动能。
