1、激光雕刻加工是激光系统最常用的应用，根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类，激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成工艺流程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的工艺流程，包括光化学沉积、立体光刻、激光雕刻刻蚀等。
2、激光加工需要借助激光加工设施，现有的激光加工设施，目前采用人工对焦，人工对焦不准会造成激光清理洗涤效果不良、激光打标效果不良，且加工的效率低，为此，设计了一种自动化激光加工设施。
2、实现上述目的本发明的技术方案为，一种自动化激光加工设备，包括主安装组件，所述主安装组件上设置有y向移动控制组件，所述y向移动控制组件的移动部位设置有z向移动控制组件，所述z向移动控制组件的移动部位设置有x向移动控制组件，所述x向移动控制组件的移动部位设置有第一转动控制组件，所述第一转动控制组件的输出端设置有辅助安装支架，所述辅助安装支架上设置有第二转动控制组件，所述第二转动控制组件的输出端设置有激光出光组件，所述主安装组件上设置有工件旋转控制组件，所述主安装组件上位于y向移动控制组件一端设置有操作控制组件。
3、作为本技术方案的进一步描述，所述主安装组件包括主安装支架，所述主安装支架顶部设置有主安装板，所述主安装板上设置有y向移动控制组件，所述主安装支架底端设置有若干个平衡调节底脚。
4、作为本技术方案的进一步描述，所述y向移动控制组件包括设置在主安装组件上的y向移动控制模组，所述y向移动控制模组的输出端设置有z向移动控制组件。
5、作为本技术方案的进一步描述，所述z向移动控制组件包括设置在y向移动控制组件移动部位的z向移动控制模组，所述z向移动控制模组的输出端设置有x向移动控制组件。
6、作为本技术方案的进一步描述，所述x向移动控制组件包括设置在z向移动控制组件移动部位的x向移动控制模组，所述x向移动控制模组的移动部位设置有第一转动控制组件。
7、作为本技术方案的进一步描述，所述第一转动控制组件包括设置在x向移动控制模组移动部位的第一转动控制电机，所述第一转动控制电机的输出端设置有辅助安装支架。
8、作为本技术方案的进一步描述，所述第二转动控制组件包括设置在辅助安装支架上的第二转动控制电机，所述第二转动控制电机的输出端设置有激光出光组件。
9、作为本技术方案的进一步描述，所述激光出光组件包括设置在第二转动控制组件输出端的激光出光枪头，所述激光出光枪头上设置有场镜，所述激光出光枪头上位于场镜的两侧设置有对焦红光孔，所述激光出光枪头上位于场镜的侧部设置有距离传感器射光孔、距离传感器入光孔。
10、作为本技术方案的进一步描述，所述工件旋转控制组件包括设置在主安装组件上工件旋转控制电机，带动工件旋转控制电机的输出端设置有旋转盘。
11、作为本技术方案的进一步描述，所述操作控制组件包括设置在主安装组件上位于y向移动控制组件一端的操作控制屏。
12、其有益效果在于，本技术方案的激光加工设施，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，加工精度高，采用本激光加工设施，可以对立体工件任意位置做激光加工作业，省去了人工对位的步骤，有效提升了激光加工的效率，本技术方案内置自动对焦技术，实时侦测工件高度变化，软件通过读取距离传感器的信号来实时变焦，使得动态、静态清洗或打标过程都能保持在正确焦距位置，此外，本技术方案简单易操作，无需额外导入3d模型图，通过触控屏控制，对工件进行自主示教以及运动路线规划，包括指定位置，进行清理洗涤/打标作业，对于重复性清洗作业任务，可直接通过示教操作记录对工件的每次加工参数和路径，进行自动化重复加工，本技术方案激光出光枪头内置动态聚焦镜搭配滑台六轴运动，可控制激光焦点从不同角度投射到孔径内部进行清理洗涤作业。
1.一种自动化激光加工设施，其特征是，包括主安装组件(1)，所述主安装组件(1)上设置有y向移动控制组件(2)，所述y向移动控制组件(2)的移动部位设置有z向移动控制组件(3)，所述z向移动控制组件(3)的移动部位设置有x向移动控制组件(4)，所述x向移动控制组件(4)的移动部位设置有第一转动控制组件(5)，所述第一转动控制组件(5)的输出端设置有辅助安装支架(6)，所述辅助安装支架(6)上设置有第二转动控制组件(7)，所述第二转动控制组件(7)的输出端设置有激光出光组件(8)，所述主安装组件(1)上设置有工件旋转控制组件(9)，所述主安装组件(1)上位于y向移动控制组件(2)一端设置有操作控制组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化激光加工设施，其特征是，所述主安装组件(1)包括主安装支架(11)，所述主安装支架(11)顶部设置有主安装板(12)，所述主安装板(12)上设置有y向移动控制组件(2)，所述主安装支架(11)底端设置有若干个平衡调节底脚(13)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化激光加工设施，其特征是，所述y向移动控制组件(2)包括设置在主安装组件(1)上的y向移动控制模组(14)，所述y向移动控制模组(14)的输出端设置有z向移动控制组件(3)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化激光加工设施，其特征是，所述z向移动控制组件(3)包括设置在y向移动控制组件(2)移动部位的z向移动控制模组(15)，所述z向移动控制模组(15)的输出端设置有x向移动控制组件(4)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化激光加工设施，其特征是，所述x向移动控制组件(4)包括设置在z向移动控制组件(3)移动部位的x向移动控制模组(16)，所述x向移动控制模组(16)的移动部位设置有第一转动控制组件(5)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化激光加工设施，其特征是，所述第一转动控制组件(5)包括设置在x向移动控制模组(16)移动部位的第一转动控制电机(17)，所述第一转动控制电机(17)的输出端设置有辅助安装支架(6)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化激光加工设施，其特征是，所述第二转动控制组件(7)包括设置在辅助安装支架(6)上的第二转动控制电机(18)，所述第二转动控制电机(18)的输出端设置有激光出光组件(8)。
8.根据权利要求1所述的一种自动化激光加工设施，其特征是，所述激光出光组件(8)包括设置在第二转动控制组件(7)输出端的激光出光枪头(19)，所述激光出光枪头(19)上设置有场镜(20)，所述激光出光枪头(19)上位于场镜(20)的两侧设置有对焦红光孔(21)，所述激光出光枪头(19)上位于场镜(20)的侧部设置有距离传感器射光孔(22)、距离传感器入光孔(23)。
9.根据权利要求1所述的一种自动化激光加工设施，其特征是，所述工件旋转控制组件(9)包括设置在主安装组件(1)上工件旋转控制电机(24)，带动工件旋转控制电机(24)的输出端设置有旋转盘(25)。
10.根据权利要求1所述的一种自动化激光加工设施，其特征是，所述操作控制组件(10)包括设置在主安装组件(1)上位于y向移动控制组件(2)一端的操作控制屏(26)。
本发明公开了一种自动化激光加工设施，包括主安装组件，主安装组件上设置有Y向移动控制组件，Y向移动控制组件的移动部位设置有Z向移动控制组件，Z向移动控制组件的移动部位设置有X向移动控制组件，X向移动控制组件的移动部位设置有第一转动控制组件，第一转动控制组件的输出端设置有辅助安装支架，辅助安装支架上设置有第二转动控制组件，第二转动控制组件的输出端设置有激光出光组件，主安装组件上设置有工件旋转控制组件。本技术方案的激光加工设施，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，加工精度高，采用本激光加工设施，可以对立体工件任意位置做激光加工作业，省去了人工对位的步骤，有效提升了激光加工的效率。
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