坐落江西省抚州高新技能工业开发区的江西金品铜业科技有限公司制品仓库内，叉车正有序转运包装规整的高精度紫铜带。“这批产品60余吨，将安装于新能源轿车的中心部件里。本年，新能源范畴的订单比上一年多了近三成，出产线根本满负荷作业。”金品铜科董事长唐俊烈介绍。
金品铜科是一家专心于铜及铜合金板带、排棒、杆线等全系列加工的国家高新技能企业。经过10多年打开，公司产量完成从零到百亿元的跨过，产品使用于新能源、电子信息、高端配备制作等范畴，销往20多个国家和地区。本年上半年，公司完成经营收入72.09亿元，同比增加38.69%。
企业完成加快速度进行打开得益于对本身的精准定位和对工业高质量打开趋势的牢牢掌握。“即使在外部环境承压时，咱们也从未不坚定过聚集铜加工主业的决计，反而不断加大资源投入，向高端铜材范畴打破，在商场动摇中站稳了脚跟。”唐俊烈说，“近几年，跟着新能源轿车、锂电池、光伏产品成为外贸出口新增加点，咱们认准新能源工业便是企业的增加蓝海，下大力气打开研制，赢得打开新空间。”
走进金品铜科出产车间，热轧机组正吞吐着通红的铜坯，冷轧机将铜带轧制得薄如蝉翼，作业人员手持精密仪器，一丝不苟地检测着铜带的平整度与纯度。“技能创新是公司安身商场的中心暗码。公司每年研制投入超3亿元，持续推进产品升级、技能迭代。”金品铜科副总经理来长妹说。
长期以来，对超大尺度的铜铸锭来说，怎么保证铸锭内部安排细密并均匀共同、铸锭内部无裂纹冷隔及夹渣等缺点，一直是职业难题。为打破瓶颈，金品铜科成立了由近30名科研人员组成的开发团队，联合东北大学材料科学与工程学院的专家学者，瞄准熔炼工艺、冷却体系等方面打开攻关，成功研制出高品质超大直径紫铜锭，使用于高端配备制作、航天等范畴。
“近年来，公司研制了高性能硅黄铜热轧板等多个新产品，其间部分产品为国内首创。”金品铜科出产总监章志平介绍，到现在，企业具有200多项有用专利，专利施行率达90%以上。
新产品新技能不断涌现的一起，金品铜科活跃推进数字化转型取得实效。“对咱们来说，数字化转型历来不是选择题，而是驱动功率革新、开释出产力的必答题。”唐俊烈说。
在金品铜科智能中控室的巨型显示屏上，各条出产线的实时数据动态流通：轧机作业速度准确到每秒毫米级，单位产品能耗曲线随工序动态调整，每批次铜带的厚度、纯度等质量参数可实时追溯……这一高效管控形式的落地，源于公司全面接入MES（制作履行体系）。经过使用该体系，公司打破以往出产环节中的“信息孤岛”，将出产计划下达、设备资源调度、工艺参数操控、产品质量追溯等全流程环节串联起来，完成从订单到交给的全链条智能化管控。
“数字化转型让出产流程更通明、办理更精准，将数据优势转化为看得见的出产力提高。”金品铜科信息部部长胡刚说，公司现在已进入“全要素、全流程、全生态”的数智化运营阶段。
“本年，公司当选‘2025我国制作业非公有制企业500强’。在新的起点上，公司将持续加大研制投入，提高数字化水平，加快向高端制作跨进，为完成高水平质量的打开奠定坚实基础。”唐俊烈说。（经济日报记者 刘 兴）
