产品溯源：启用物料条码应用；根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，建立产品的全生命周期档案。同时适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。
1）、TN-MES经过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如计划排产、生产调度、设备监控、质量控制、文档管理、生产控制等功能的控制管理系统，使企业管理的人能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。
差异报表分析：该模块主要帮企业评估在运行过程中实际运作状况与目标设定质之间的差异，通过图标或图形化的比对，找出企业存在的问题。通过KPI的考核，有效的提供持续改善的基础和工具。为管理者提供有效的决策支持。
售后维修服务：TN-MES 系统设计有相应的售后（出厂）质量管理接口，可与CRM 或其他售后服务管理软件联结，对成品出厂后的销售和服务过程中质量有关问题进行相对有效管理，实现售后服务过程中的质量上的问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
2、仓库管理：包括采购入库、原材出库、生产领料、成品入库、成品出库、库存盘点、库位管理、物料上架、物料调拨等功能；
企业怎么来面对越来越薄的利润，怎么样应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理可能因质量上的问题导致的召回，减少相关成本，控制浪费，这些都已成本电子企业不得不面临的问题。
TN-MES利通用数据采集平台，集成条码扫描技术、设备数据采集技术、智能终端、RFID等自动化数据采集手段，实时获取生产现场设备、人员、在制品、物料、工艺参数、质量等信息。
3.建立以产品信息为枢纽，监控作业现场的详细过程，建立相关业务单元有效协作的信息平台
4.建立完善的产品信息档案，实现对产品的全生命周期溯源，满足质量追溯管理要求
5.建立生产、质量、物流等不正常的情况预警机制，提高问题处理效率和准确率，降低生产成本。
机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为按照每个客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。其原料是以钢材为主。
10、客户外部报表查询：客户能通过外部网络输入访问地址即时查看产线上产品生产状态；
2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式
4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深层次地融合，确保信息流的速度和高效的控制
3、SMT管理：最重要的包含上料防错、换料防错、接料防错、产线叫料、仓库备料、用料追溯、AOI测试数据抓取等功能；
4、生产管理：最重要的包含生产的基本工艺路线、订单管理、生产指令、数据采集、生产维修、生产包装、异常处理、FCT测试、ICT测试、其他多种测试、QA管理等功能；
5、条码管理：最重要的包含序列号规则定义、标签格式设置、序列号生成、条码打印、记录跟踪等；
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
资源管理：物料、员工和设备是制造企业的三大重要资源，通过在制品监控、设备数据采集与监控、人员KPI绩效考核，MES 把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。
异常管理：对车间的不正常的情况进行实时反馈，系统设定反馈机制，确保现场的设备、质量、物料等不正常的情况可以在第一时间内得到解决，最大限度的减少因异常而导致的有效作业时间的减少，降低生产所带来的成本，提高生产效率，保证计划的有效开展，交期的准时达成。
建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产的全部过程数据库，从而满足企业对生产的全部过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮企业不断改善产品的质量，进而达到企业持续提升客户满意程度的需求。
1.系统将车间打造成具备实时管理能力，建立一个全面的、集成的、稳定的精益生产管理系统；对产线、设备、工位、人员、质量等多方面进行监控、分析、改善，满足精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理，实现企业柔性化制造管理。
持续提升客户满意程度：基于大量的综合汇总报表，向客户提供了产品生产的全部过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据，通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析，能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。
降低生产所带来的成本：通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其它生产资源的使用。
随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着持续不断的增加，竞争日趋激烈，劳动力成本增加，客户真正的需求不断的提高，产品生命周期缩短，品质衡量准则及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制企业增加了巨大的压力。
6）、基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表，向客户提供了产品生产的全部过程人、机、料、工艺、数据和产量、良率等汇总数据，通过SPC数据分析则勾画了制程状况的蓝图。使客户能够准确、方便的了解产品数据。
7）、通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表，实现工厂无纸化生产作业，随之降低了人力与其它生产资源的使用。
3、产线布局（包括流水线、售后管理：最重要的包含售后维修登记、售后维修处理、售后维修跟踪、售后维修分析等；
7、看板管理：最重要的包含生产进度看板、WIP看板、生产叫料看板、品质异常看板、生产达成看板等；
8、报表管理：最重要的包含报表设计、WEB报表管理、图形化报表、其他各类统计报表；
9、品质管理：来料不良控制分析、物料不良类型统计、供应商不良管控统计、制程不良统计、成品抽检不良统计、产品测试不良统计，成品重大不良明细；
缩短产品制造周期：提升公司生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
提高产品质量：通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供.
塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。
ERP/财务系统接口：本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟、鼎捷等主流ERP系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
制造执行过程透明化：通过ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱN-MES执行系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
4）、提高公司制作自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实时信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产的全部过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
5）、通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况做实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
生产的全部过程控制：根据生产工艺控制生产的全部过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。
数据采集：数据采集使用TN的通用数据采集平台，主要采集两种类型的数据，一种是基于条码（一维、二维、RFID）的数据采集，主要采集物料信息，主要用于产品的溯源，另一类是基于设备的数据采集，主要用于设备信息的采集。
TN-MES生产执行系统包括车间生产计划和调度、生产任务查询、生产的全部过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能：
生产计划与排产：依据工厂产能，编制有效的生产计划，排产至设备、产线或员工，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。
2）、TN-MES生产制造执行解决方案覆盖企业核心业务流程管理，助力企业精致生产、敏捷制造，满足未来成长要求。
3）、TN-MES系统的通用数据采集平台，实时采集如设备运行状态、工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产的全部过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
