传统剥线机作业形式中，设备正常运转数据涣散存储、互相孤立，难以构成一致的数据体系。出产办理人没办法实时精准把握剥线机的加工功率、剥线精度、设备损耗等要害信息，导致出产排程缺少数据支撑、设备保护依靠经历判别、产品质量管控存在缝隙，直接影响出产节奏与交给功率。
对此，数之能经过数据中台对接至制作履行体系（MES），可完结数据标准化处理与格局适配，依照MES体系要求完成精准对接，为出产调度、质量管控、设备保护等环节供给实时数据支撑，可以打破信息孤岛，完成剥线出产全流程数据的实时同享与智能剖析，为企业精细化办理、科学决策供给坚实的数据支撑。
1. 数据收集：实时收集剥线机PLC的中心运转参数，包含剥线速度、剥线长度、切断精度、导线直径适配数据、设备正常运转时长等，将数据实时传输至监控办理渠道。
2. 数据剖析：对收集的数据来进行标准化处理与可视化呈现，直观展现剥线精度动摇、设备正常运转趋势等，辅佐办理人员快速辨认出产反常与潜在毛病，拟定科学决策。
3. 长途监控：办理人员经过手机、电脑等终端，在监控中心即可实时检查剥线机的运作时的状况、加工参数及出产进展，无需现场值守即可把握中心出产信息。
4. 实时操控：操作人员在长途监控中心可根据出产需求，向剥线机PLC发送操控指令，完成设备启停、剥线参数调整、适配标准切换等实时操作。
5. 毛病报警：当剥线机呈现参数反常、部件毛病或加工精度超支时，体系会当即触发报警信号，并经过微信、短信、邮件等方法主动推送毛病概况，助力快速呼应处置。
