多条半主动化出产线，包括数字操控机床、机器人、主动化检测设备及人工安装工位。出产节奏快，质量开展要求极高，需满意主机厂的严厉追溯规范。
1. 信息孤岛严峻： 设备独立运转，出产数据依靠人工纸质记载，功率低且易犯错。办理层无法实时把握产线. 进程不通明： 订单进行到哪道工序？设备是否在运转？为何停机？良品率是多少？这一些信息无法实时获取，好像“黑盒”。
3. 质量追溯困难： 产生客户投诉时，要耗费很多人力、时刻翻阅纸质记载来追溯问题批次，功率低下，且有几率存在记载不完整的问题。
4. 出产功率瓶颈： 无法准确计算设备归纳功率（OEE），难以发现出产中的瓶颈（如设备等候、换模时刻过长等）。
5. 物料办理粗豪： 线边仓物料耗费状况不明晰，常常产生因缺料导致的停线等候。
准确计算产线OEE，方针是将OEE从现有的65%提高至80%以上。可追溯：
树立完善的全进程质量追溯体系（质料批次-加工参数-操作人员-检测成果-制品序列号），完成一键式追溯。实时化：
PLC接口、传感器、IO盒子等方法，实时搜集设备状况（运转、停机、毛病）、转速、报警代码等。人员办理：操作员经过工位机刷卡
电子化SOP（规范作业程序）、图纸、工艺参数，推送到工位终端，保证操作员运用最新版别。
首件查验/巡检/末件查验： 在MES中触发查验使命，查验员运用平板电脑录入数据。
SPC计算进程操控： 对要害质量特性进行实时监控与剖析，呈现超差趋势时主动报警。
绑定联系树立：为每个产品（或批次）生成仅有序列号，经过扫描将物料、设备、人员、工艺参数、检测成果进行绑定。
OEE、不良率等要害目标。报表体系：主动生成日报、周报，为办理决议计划供给数据支撑。
进行充沛的训练，并让一线班组长参加测验，搜集反应优化操作流程。3. 第三阶段：试运转与优化（1个月）
：项目上线个月后，取得了很明显的成效：办理可视化：出产状况实时通明，办理人员可经过PC或手机App随时检查产线动态，决议计划响应速度提高50%。
本钱下降：完成无纸化，节省了很多纸张和打印本钱；经过精准的物料配送，线%。
经过项目的施行落地，该公司完成从传统以人工为主的制作办理形式，向以数控配备、主动化出产、信息化办理为主的智能制作形式改变，从制作功率、用工本钱、产品质量、工艺稳定性等方面带来了杰出的经济效益。如果您的企业也是以安装出产线为主的出产形式，比方轿车零部件安装、家电拼装、
3C电子拼装等职业，欢迎百度万界星空科技官网咨询，或直接私信留言联系方法，咱们将组织专业参谋为您供给解决方案！
