“曾经批次切换都要电话和现场操作人员交流,不只耽搁出产功率,最忧虑的是假如呈现失误,就会中止出产,甚至会呈现混批混牌的严重质量事故!”近来,湖南中烟常德卷烟厂制丝车间集控操作工纷繁对新上线的出产批次主动流通功用竖起大拇指。
“完成出产批次主动切换仅仅智能物料盯梢技能使用的一个方面,批次出产及质量数据的办理、储柜智能调速、主机设备阶段操控等都是根据物料盯梢这项技能。”制丝车间技能员邹分明介绍到。传统的物料追寻由人工记载数据和手动操作物料切换,有可能会呈现数据录入过错、漏记或重复记载的状况,影响物料信息的准确性和后续追寻办理。而且因为传统人工盯梢不具有实时性,呈现出产反常的物料难以及时得到发现与处理,呈现产品质量上的问题的物料也无法敏捷定位追溯。如安在整个出产的悉数过程中,主动、准确、及时地对物料的来历、去向、使用状况等进行盯梢和记载,从而为出产安排、质量办理、本钱操控供给实在可用的信息成为亟待解决的问题。
为此,制丝车间技能团队不断探究实践智能物料盯梢技能,补齐传统物料盯梢限制出产质效的短板。经过拟定同步化、精细化的操控办理体系方案,使用射频辨认(RFID)技能、视觉辨认技能、传感器技能等,完成了对物料的实时定位、追寻监控以及出产数据的准确搜集与记载。一起完成与工厂出产办理体系(MES)或企业资源方案体系(ERP)等体系的集成,经过物料信息的主动化收集、剖析和反应,大幅度进步出产方案的准确性和履行功率。在由此衍生的许多使用中,批次主动流通功用为烟草行业创始。该功用完成后,单次换批耗时由均匀30分钟削减到15分钟,全年节约换批时刻800小时,总出产周期缩短15%,误操作率削减90%。
未来,该厂将继续深挖智能物料盯梢技能的使用潜力,拓展智能物料盯梢技能的使用领域,加速开展新质出产力,为企业数字化转型上好“助推器”。(文/余媛 图/蔡雅馨)
