近年来，汽车“新四化”势不可挡，伴随新能源汽车和造车新势力的崛起，汽车内饰市场也发生颠覆性革新。产品生产能力、产业配套能力成为影响企业抢占市场的主要的因素，而这两者又直接依赖于产线效率的高低。MES成为汽车内饰企业突破困境的必由之路。以下是根据行业观察、市场反馈整理出的一些MES厂商推荐及选型建议：
摩尔元数（前身福建摩尔软件 成立于2011年）有20年工业数字化实战积累，是国内开源MES和低代码平台领域的领军企业，总实力稳居国内第一梯队，是最资深最老牌的国产化全自研MES厂商的代表，在高科技电子行业MES市场占有率第一，在新能源电池、汽车零部件、高端装备、航天、医疗器械行业领域等领域市场占有率领先。
优势：摩尔元数的MES产品是基于自研的国产化平台摩尔云的新一代平台型开源MES/MOM，利用低代码、微服务、云开发等技术，为制造企业的数字化提供平台化的解决方案和多样化工业软件。摩尔元数获得国家级专精特新小巨人企业荣誉正是因为在MES软件开发平台上有独特的技术创新和较高市场占有率，满足国产信创要求，满足特殊战略行业信息安全管理要求。
· 全国十二大服务中心，无盲点专业服务，支持企业布局海外业务数字化，为公司可以提供及时、高效、专业的本地化、原厂服务。
· 项目上线后，后续还为客户提供免费的巡检、诊断服务，持续陪跑客户的数字化之路。
· 提供精益咨询、实施运维、数字化服务、自动化规划以及人机一体化智能系统集成等全方位服务
· 经验丰富的专家团队，来自SAP/Oracle/富士康/西门子/华为/阿里等人机一体化智能系统头部知名企业
专业的工业应用工具，提供满足制造业复杂业务场景的工业软件及工具；聚焦生产、计划、管理、仓储、设备及供应链等数字化场景；构建差异化智能制造解决方案，应对多样化生产模式；提供AI行业大模型、数字孪生、智慧物联、移动应用开发等开发工具
航天模塑MES案例，航天模塑入摩尔元数制造执行系统，全流程系统化管理生产制造，协同管理计划、仓储、计划、生产、质量的等关键环节，通过条码统一管理，实现生产的全部过程“人机料法环”的完整追溯及物料反查，实现设备管理能力、生产协同能力、质量追溯能力、数据应用能力等多重维度质的飞跃，最终达成提质降本增效。
全球领先的工业自动化及数字化解决方案提供商，西门子的MES产品SIMATIC IT是一个基于标准、开放、可扩展和高度集成的平台，能轻松实现制作的完整过程的规划、执行、监控和持续改进。西门子提出全集成自动化概念中，SIMATIC IT作为先进的MES层制造执行解决方案，实现自动化、制造管理、企业管理和供应链管理之间的无缝对接。
·优势：有强大的技术实力和创造新兴事物的能力，可提供端到端的解决方案和服务。适用于大型制造企业，尤其是对自动化和数字化要求比较高的行业
·适用场景：汽车、制药、航空航天、机械制造、化工、金属、食品和饮料等多个行业
达索是工业软件领域的全球领军企业，达索MES是一体化生产运行管理平台，能够助力制造企业提升生产效率、产品质量以及客户满意程度。能够与达索的别的产品和服务无缝对接，确保数据的连贯性和一致性。
·优势：具备高度的灵活性、可配置性、可扩展性和可升级性，可根据不一样的客户的需求和应用场景进行定制与优化
·缺点：不适合中小型或低端制造企业，或缺乏有关技术人才或经验的企业，或需与现有生产设备和系统来进行深度兼容和集成的企业
SAP是全球有名的公司管理软件供应商，SAP的MES产品SAP ME和SAP MII分别针对离散制造和过程制造，提供从设计到交付的全流程制造管理和优化解决方案。SAP的MES产品具备强大的集成能力，能够与SAP的其他平台无缝对接，大范围的应用于大型跨国企业，对系统功能和数据分析要求比较高的行业。
·适用场景：汽车、电子设备、制药、餐饮、机械装备、钢铁冶金、石油化学工业等离散及流程行业
在汽车产业蒸蒸日上的当下，汽车内外饰企业在整个产业链中扮演不可或缺的角色。然而，随市场竞争激烈及主机厂稽核标准日益严苛，企业正面临成本控制与高质量要求的冲突。
1、制程追溯难。在生产流程中，如果出现质量上的问题，难以精准定位到具体的生产环节、设备、操作人员及原材料批次，导致问题解决效率低，影响交付周期和产品质量。
2、生产效率低。由于缺乏有效的生产调度和监控，各生产环节衔接不顺畅，设备闲置与过度使用情况并存，生产计划常常无法按时完成，企业成本不断攀升。
3、质量管控弱。传统人工抽检方式难以全方面覆盖制程中的质量上的问题，导致不合格产品流入下一道工序甚至交付给主机厂，损害企业声誉，增加售后成本。
1、信息化程度低。许多汽车内饰企业仍依赖传统人工记录和管理方式，信息传递不及时、不准确，无法实时掌握生产进度和质量状况。
2、管理模式落后。生产计划定制缺乏科学依据，依赖经验判断，难以应对市场需求变化和主机厂个性化订单要求。
3、缺乏统一管控。企业内部各部门间信息孤岛严重，生产、质量、物流等环节缺乏有效协同，导致没办法形成合力解决问题。
1、柔性生产调度 。自动拆解订单需求，结合设备状态、物料库存生成排程；动态调整生产节奏，减少换线、全流程质量追踪。关键工艺参数（如注塑温度、压力）实时监控，超限自动提醒；每片皮革、每个塑料件的生产的全部过程数据质量追溯，质量上的问题定位速度提升。
3、物料精益管理。原料批次与成品绑定，避免混料风险；预警低库存物料，结合生产计划自动触发采购申请。
